SOMMARIO

SOMMARIO

Capitolo 1	Introduzione				1
	Il costo di fabbricazione				1
	Il tempo di produzione ed i tempi persi				1
		1 Tempi persi per un disegno del prodotto non economico			1
		2 Tempi persi per Metodi o Processi inefficienti			1
		3 Tempo perso a causa della gestione della produzione			2
		4 Tempi persi dovuti agli operatori			2
	Lo studio del lavoro				2
	La misura del lavoro				3
	Le tecniche di misura del lavoro				4
	La gestione del lavoro e l’utilizzazione dei tempi standard				4
	Il miglioramento dei metodi				5
*Capitolo 2*	Il giudizio di attività				7
	Tempi di esecuzione ed Attività degli operatori				7
	L’Unità di misura del lavoro				8
	Strumenti per la misura del lavoro				8
	La stima dell’attività dell’operatore				9
	L’attività normale				9
	Le scale di valutazione dell’attività usate in Italia				10
	Il giudizio dell’attività				11
	Cenni sulle altre tecniche di giudizio dell’attività				12
				1 Speed rating	12
				2 Valutazione oggettiva (objective rating)	13
				3 Tecnica di livellamento (Levelling)	13
				4 Valutazione fisiologica (physiological rating)	15
				5 Valutazione sintetica (Synthetic Rating)	16
	L’addestramento dei cronotecnici				16
	L’equipaggiamento dei cronotecnici				17
				1 Foglio dei rilievi	17
				2 Tavoletta	17
				3 Altri materiali e moduli di registrazione	18
*Capitolo 3*	L’esecuzione del cronometraggio				20
	La preparazione e l’esecuzione del cronometraggio				20
	Scelta dell’esecutore e del momento				21
	Controllo della stabilizzazione				21
	Scomposizione del processo e delle fasi				23
	Scomposizione del processo in fasi				23
	Scomposizione delle fasi in operazioni elementari				23
	La seduta di cronometraggio				25
	Comportamento del cronometrista durante il rilievo				26
	Numero di rilievi da effettuare				26
*Capitolo 4*	Lo spoglio				30
	Lo spoglio dei tempi rilevati				30
	Lo spoglio logaritmico				31
	L’utilizzo della media				31
	I tempi a frequenza e gli imprevisti				32
*Capitolo 5*	Il calcolo del tempo standard				34
	Generalità sulle maggiorazioni da assegnare ai tempi normali				34
	Metodi per determinare le maggiorazioni				35
			1 - Studi di produzione		35
			2 - Negoziazione delle maggiorazioni		36
			3 - Metodi scientifici		36
	Fermate dei reparti durante la produzione				36
	Maggiorazione per bisogni personali				36
	La fatica sul lavoro				36
	Le cause della fatica sul lavoro				37
	Il lavoro statico				37
	La fatica segni e misure				38
	Vari metodi per il calcolo dei coefficienti di riposo				38
	Calcolo della maggiorazione per riposo in base al costo energetico in Kcal/Min.				38
	Formule per calcolare la maggiorazione per fatica che si basano sul costo energetico in Kcal/Min.				39
	Metodi di valutazione del costo energetico di lavoro muscolare				40
	Misura della frequenza cardiaca per determinare le maggiorazioni per recupero fatica				41
	Valutazione del carico di lavoro in Kcal/Min.				42
	Esempio di calcolo del costo energetico				42
	Carichi statici sul lavoro				42
	Carichi dinamici sul lavoro				43
	Maggiorazioni per lavori particolari				45
	Controllo delle maggiorazioni per fatica				47
	Il coefficiente di monotonia muscolare				48
	Condizioni ambientali – microclima				48
	La termoregolazione corporea				49
	Lo stress da freddo e il fattore “wind chill”.				51
	Il rumore nell’ambiente di lavoro				51
	Fatica visiva				53
	Altre maggiorazioni ambientali – Le vibrazioni				54
	Allegato 1 – Tabella maggiorazioni				57
	Allegato 2 -Calcolo dell’indice di sollevamento tramite l’equazione NIOSH				58
*Capitolo 6*	Uno studio completo				61
	Passi da seguire nello studio				61
			Passo1 – Selezionare il lavoro da misurare		61
			Passo 2 – Registrare tutti i dati sulla lavorazione		62
			Passo 3: Misurare ed esaminare		63
			Passo 4 – Calcolare i tempi standard		64
*Capitolo 7*	Standardizzazione del lavoro				69
	Uso della standardizzazione del lavoro				69
	La Lean production e la standardizzazione del lavoro				70
	Un esempio di standardizzazione del lavoro presso la NUMMI				70
	Uso del lavoro standardizzato presso la NUMMI				71
	LA GESTIONE A VISTA				72
*Capitolo 8*	Altri metodi di misura del lavoro				73
	La stima del lavoro				73
	Studi di produzione				74
	Gli standard dei movimenti elementari				75
	Le osservazioni istantanee				76
*Capitolo 9*	Il tempo ciclo e la saturazione				77
	Calcolo del tempo ciclo e della saturazione				77
			1 - Operaio singolo in lavoro libero		78
			2 - Gruppo di 2 o più operai non vincolati ad una macchina ma strettamente coordinati tra di loro		78
	Abbinamenti				79
			1- Abbinamenti perfetti		79
			2 - Abbinamenti variabili -Fermate per Interferenza		80
*Capitolo 10*	Le formule per i tempi				86
	I cataloghi dei tempi				86
	Le formule dei tempi				87
	Dossier della macchina o dell’impianto				91
*Capitolo 11*	Esempi di cataloghi di tempi standard				92
	Un semplice esempio				92
	Catalogo di tempi standard per le lavorazioni alle macchine utensili				93
	Utilizzazione di dati standard provenienti da altri enti o altri stabilimenti				96
	Allegato 1 – Tempi standard per i trasporti manuali,				96
	Allegato 2 – tempo standard per i trasporti con carrelli elevatori				98
	Allegato 3 – Operazioni di preparazione per trapani, usati per standard di manutenzione				99
*Capitolo 12*	Il controllo della produzione				101
	La Lean production , gli sprechi ed il controllo della produttività -Ruolo del cronotecnico				101
	Imporre uno standard a tutte le cose				103
	La fabbrica visiva				103
	La funzione del cronotecnico nella Lean Production – l’eliminazione degli sprechi				105
	Gli sprechi più direttamente controllabili dal cronotecnico				102
	Generalità sul controllo della mano d’opera e degli impianti				102
	Criteri di impostazione di un sistema di controllo				105
	Definizione dei parametri fondamentali				106
	Esempi di controllo della produzione				109
	Obiettivi del controllo della produzione				110
Capitolo 13	Lo studio dei movimenti				111
	Studio dei movimenti				111
	Frequenza delle operazioni				111
	Lunghezza dei movimenti				111
	Disposizione del materiale				113
	Lavoro bimanuale				113
	Direzione del movimento				113
	Postura				113
	Altezza del piano di lavoro				114
	Area di lavoro normale e massima				115
	Principi di economia dei movimenti				115
	Regole di economia dei movimenti relative ai trasporti interni				118
	La conduzione dello studio dei metodi in un posto di lavoro				118
	Problemi muscolo scheletrici dell’operatore				121
	L’introduzione di nuovi metodi di lavoro				122
	Allegato 1 – Schema del procedimento				124
	Allegato 2 – schema uomo - macchina				125
	Allegato 3 – Esempi				126
*Capitolo 14*	Apprendimento				127
	L’apprendimento specifico				128
	Le curve di apprendimento (learning curves) nella pratica industriale				129
	Il calcolo matematico del fattore di apprendimento				130
	Il calcolo delle "LEARNING CURVES"				131
	Linee guida sulle learning curves				132
	Applicazione delle Learning curves				132
*Capitolo 15*	I tempi di setup				133
	Il metodo SMED per ridurre i tempi di set-up				133
	Le tappe del metodo SMED				134
	Generalità sul processo di riduzione dei set-up – Grafici usati -Grafico di Multi-attività operatori/machina				135
	Azioni per ridurre il tempo di set-up				136

Introduzione

Lo studio del lavoro

La preparazione e l’esecuzione del cronometraggio

Standardizzazione del lavoro